锻造是一种通过施加压力使金属坯料产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸和机械性能的加工方法。以下是锻造的基本步骤和注意事项：
锻造前的准备
原材料选择：
根据工艺要求选择合适的金属原材料。
算料与下料：
加热：
将金属坯料加热至适宜温度，以降低变形力和提高塑性。
润滑：
选择合适的润滑方法和润滑剂，以减少摩擦和磨损。
锻造方法
自由锻：工件在上下砧铁之间自由变形，适用于形状简单、批量小的锻件。
模锻：利用模具使毛坯变形，分为开式模锻和闭式模锻，适用于形状复杂、尺寸较大的锻件。
挤压：金属坯料通过模具孔或型腔，在压力作用下变形，适用于形状复杂、壁厚不均的锻件。
轧制：利用轧辊对金属坯料进行压延，主要用于生产板材、带材、型材等。
旋压：利用旋转的模具和芯轴，使金属坯料在局部区域受到压力发生变形。
锻造工艺流程
锻坯下料：
根据设计图纸精确切割原材料。
锻坯加热：
将下好的料加热至合适的温度，注意控制加热时间和温度，避免氧化和脱碳。
模具准备：
根据设计图纸准备相应的模具。
锻造成形：
将加热好的坯料放入模具中进行锻造，施加适当压力使其成型。
后续处理：
包括切边、冲孔、矫正、热处理、清理等步骤，以获得最终产品。
注意事项
温度控制：精确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
润滑与清洁：选择合适的润滑剂，保持工作区域的清洁，避免杂质影响锻件质量。
设备选择：根据坯料尺寸和形状选择合适的锻造设备。
应力应变分析：对变形体内部进行应力应变分析，优化工艺过程和控制锻件组织性能。
锻造工艺的设计与实施需要综合考虑材料、模具、设备、工艺参数等多方面因素，以确保最终产品的质量和性能。