数控攻丝编程通常遵循以下步骤和格式：
确定攻丝参数
确定螺纹孔的尺寸，包括直径和深度。
选择合适的丝锥，包括直径和刃数。
确定攻丝的转速和进给速度。
编写程序
使用数控编程语言（如C语言或汇编语言）编写程序。
定义攻丝循环指令，如G84，其基本格式为 `G84 X__Y__Z__R__F__`，其中：
`X` 和 `Y` 表示螺纹孔中心的坐标。
`Z` 表示螺纹孔底深度的坐标。
`R` 表示参考点平面的位置。
`F` 表示进给速度，通常是主轴转速和螺距的乘积。
设置攻丝参数
创建工序，指定孔的位置，选择合适的丝锥和循环类型（如标准攻丝）。
设置攻丝深度，通常比底孔直径浅1到2个牙距。
设置转速和进给率，这取决于材料和机床的转速。
测试和调整程序
使用测试设备测试程序，确保有正确的输出信号。
根据测试结果调整程序参数，如攻丝力量、钻孔深度等。
生成和后处理NC程序
生成NC程序，并进行后处理以适应特定的数控系统。
检查NC程序，进行必要的编辑，如增加内冷代码或刚性攻丝代码。
执行程序
在数控车床上执行编写的攻丝程序。
确保冷却液供应充足，防止丝锥过度磨损或断裂。
请注意，具体的编程细节可能会根据不同的数控系统和机床型号有所变化。务必参考您所使用的数控系统的用户手册或编程指南