磨外圆通常有以下几种方法：
纵磨法
砂轮高速旋转作为主运动，工件作圆周进给运动，同时随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。
每次行程结束后，砂轮作横向移动，实现沿工件径向的进给，逐渐磨去余量。
磨削精度和表面质量高，适合磨削较大的工件，但效率较低。
横磨法
砂轮宽度大于工件磨削宽度，工件不需作纵向进给运动，砂轮横向连续或断续进给，实现径向进给。
磨削效率高，但磨削力大，温度高，需要充足的冷却液。
深磨法
生产率高，磨削余量一般为0.1-0.35mm。
砂轮修整成锥面或阶梯状，工件圆周和纵向进给速度均慢，在一次纵向进给中磨去全部余量。
复合磨削法
结合纵磨法和横磨法的优点，先用横磨法分段粗磨，留精磨余量，再用纵磨法精磨。
外圆径向切入磨削
砂轮宽度大于工件轴径宽度，工件不轴向移动，砂轮径向进给，适用于磨削轴向尺寸长的零件。
操作步骤通常包括：
调整头架和尾座距离，工件在两顶尖间适当松紧。
装上合适的夹头，擦净工件中心孔并加润滑油。
调整拨杆位置和工作台行程挡铁位置。
测量工件尺寸，计算磨削余量，检查圆柱度误差。
对刀试磨，逐步找正工件圆柱度。
磨去余量，粗磨后留精磨余量，精磨至尺寸要求。
磨削完毕后按相反顺序退刀，停车。
选择合适的磨削方法和操作步骤，可以确保外圆磨削的质量和效率