G72是数控编程中的一个指令，用于执行端面粗加工循环。以下是使用G72进行编程的基本步骤：
确定工件尺寸和位置
确定工件的内孔尺寸和位置。
计算刀具移动轨迹和加工深度
计算出刀具的移动轨迹和所需的加工深度。
设置G72指令参数
切入角度：通过G90/G91命令确定切入角度，可以是绝对或相对坐标模式。
退刀距离：设置刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：指定端面的加工深度，通常通过Z轴的G代码来控制。
切削速度：确定切削速度，通常通过F代码来设置。
进给速度：确定进给速度，通常通过S代码来设置。
切削次数：选择端面的切削次数，这通常是在G72命令后面指定的参数之一。
编写G72命令
将以上参数综合起来，编写G72命令。
格式通常为 `G72 W R` 或 `G72 P Q U W S F`。
其中 `W` 表示Z方向的吃刀量，`R` 表示退刀量。
`P` 和 `Q` 分别表示精加工的起始和结束程序段号。
`U` 表示径向精车余量，`W` 表示轴向精车余量。
`F` 表示进给速度，`S` 和 `T` 通常省略，因为它们分别代表转速和刀号。
执行编程
将编写好的程序输入到数控车床中。
启动数控车床，按照程序进行端面加工。
注意事项
在编程时需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保加工质量和精度。
以上步骤基于数控编程的一般原则，具体实现可能因数控系统和机床型号的不同而有所差异。请根据您所使用的数控系统和机床的具体说明书进行编程操作