橡胶的制作方法主要包括以下几个步骤：
原材料准备
从橡胶树或橡胶草等植物中提取胶乳，或从石油、天然气中聚合得到合成橡胶。
准备配合剂，如炭黑、硫化剂、促进剂等，以及纤维材料或金属材料作为骨架。
塑炼
提高生胶的可塑性，使其易于加工。方法有机械塑炼和热塑炼。
混炼
将塑炼后的生胶与配合剂混合均匀，形成混炼胶。
压延或挤出
利用压延机或挤出机将混炼胶制成一定形状和尺寸的胶片或坯料。
成型
将压延或挤出的胶料与纺织材料或金属材料组合，形成半成品。
方法包括压延成型、压出成型和模压成型。
硫化
将具有塑性的半成品通过加热、保温，使其中的生胶分子间生成硫桥，形成高弹性的硫化橡胶。
辅助措施
根据需要增加辅助措施，如增强强度、耐磨性、气密性、耐热性、耐寒性、耐燃性、耐氧化性、电绝缘性、磁性、耐水性和耐油性等。
检验包装
对成品进行整理、检验和包装。
橡胶制品硫化的有关问题：
硫化过程中可能产生有毒气体，如一氧化硫、二氧化硫和三氧化硫，对人体和环境有害。
硫化温度通常在115度到180度之间，具体取决于橡胶品种。
控制硫化时间和程度对最终产品的性能至关重要。
以上步骤概述了橡胶制品生产的基本流程。需要注意的是，实际生产过程中可能还会涉及其他细节操作和调整，以满足特定产品的要求