制作三通的方法有多种，根据不同的需求，可以选择不同的工艺。以下是几种常见的三通制作方法：
液压胀形
使用专用液压机，将液体注入与三通直径相等的管坯内。
通过液压机两侧的水平侧缸同步挤压管坯，使管坯体积减小，液体压力升高。
当压力达到要求时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力作用下沿模具内腔流动，形成支管。
热压成形
将大于三通直径的管坯压扁至三通直径尺寸，在拉伸支管部位开孔。
管坯加热后放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模。
在压力作用下，管坯径向压缩，金属向支管方向流动，并在冲模拉伸下形成支管。
机械加工
使用三通成型机对切割好的管材进行加工，形成三通。
注意加工过程中的压力和速度控制，确保成型质量。
焊接制作
将切割好的管材焊接成三通，注意焊接面的清洁和平整度。
焊接后可能需要进行表面处理，如打磨、喷漆等。
热推成形 （适用于合金三通）：
使用弯头推制机和加热装置，将合金三通胚料加热后被动向前运动，固定成型。
其他方法
如管道圆角法、曲面完成法、拆面接面做法等，这些方法通常用于制作特定形状或高端外观的三通。
选择哪种方法取决于三通的用途、尺寸、材料以及所需的精度和外观。每种方法都有其特定的优势和局限性，因此在实际应用中需要综合考虑。