橡胶的制造过程可以分为天然橡胶和合成橡胶两种类型：
天然橡胶
提取胶乳：
从橡胶树或橡胶草等植物中割开树皮，收集流出的胶乳。
加工：
胶乳经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等步骤，形成生胶料。
塑炼：
将生胶剪断，通过加热和机械处理使其可塑化并均匀化，便于配合剂的混炼。
混炼：
将配合剂均匀混入塑炼完成的生胶中，改善药物的分散，影响制品的物理性能。
压延：
将混炼好的生胶通过压延机压成所需厚度的胶片。
成型：
胶片通过模具进行成型加工。
硫化：
通过加热使胶片中的生胶分子发生交联反应，提高弹性和物理机械性能，形成硫化橡胶制品。
合成橡胶
聚合反应：
以石油、天然气为原料，通过聚合反应将二烯烃和烯烃等单体转化成高分子化合物。
塑炼：
与天然橡胶类似，合成橡胶也需要经过塑炼以提高其加工性能。
混炼：
将配合剂均匀混入塑炼完成的合成橡胶中。
压延、压出：
通过压延或压出工艺加工成所需形状和尺寸。
成型：
通过模具进行成型加工。
硫化：
合成橡胶同样需要经过硫化过程，以提高其弹性和物理机械性能。
橡胶制品的生产工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。这些工序旨在解决橡胶的塑性和弹性之间的矛盾，通过不同的加工手段，使橡胶从具有弹性的原材料转变为具有良好物理机械性能的橡胶制品