数控倒角编程通常使用G代码来实现，以下是数控倒角编程的基本步骤和格式：
1. 确定倒角尺寸和角度：
倒角的大小和角度根据加工要求确定。
2. 计算加工路径和切削参数：
根据刀具直径和倒角尺寸，计算出加工路径。
3. 编写数控程序：
使用G01（直线插补）指令进行倒角加工。
倒角指令格式通常为 `G01 X（U） C（R）`，其中 `C` 表示倒角，`R` 表示倒圆角。
对于45度倒角，可以使用 `G01 X（U） V± k` 格式，其中 `V` 表示轴向进给速度，`k` 表示倒角深度。
对于任意角度倒角，可以在直线进给程序段尾部加上 `C〜`，其中 `C` 的数值是从拐角交点到倒角始点或终点的距离。
4. 调整刀具补偿值：
使用G41（刀具左补偿）或G42（刀具右补偿）指令，确保刀具中心轴与编程轨迹保持一定的偏移量。
5. 输入数控机床进行加工：
确保参数设置合理，程序精度和安全性得到保障。
举例来说，如果要为一个直径为60mm的外圆倒角2mm，可以使用以下数控程序：
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 （进行倒角加工）
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序中的参数。需要注意的是，编程时还应考虑机床的行程限制和刀具的尺寸，确保加工路径不会超出机床的工作范围，并且刀具能够顺利切入和切出工件。