G71是数控加工技术中用于外圆粗车复合循环的指令。下面是一个基本的G71编程步骤和示例：
G71编程步骤
确定加工轮廓 ：根据零件图纸或加工要求确定加工轮廓的形状和尺寸。
设置坐标系：
根据加工轮廓的位置和方向设置加工坐标系。
编写G代码
使用`G71`指令，设置相应的参数，如初始点、终止点、每次进给量、切削深度等。
格式通常为`G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）`。
其中`U`表示背吃刀量（半径值），`R`表示退刀量，`P`和`Q`分别表示精加工轨迹中开始和结束的段号，`E`表示退刀量，`F`表示进给速度，`S`和`T`分别表示主轴转速和所用刀具。
运行程序：
将编写好的程序输入到CNC机床控制系统中，启动机床进行加工。
G71编程示例
O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G00 X0 Z150N60 G00 X100N70 G00 X0 Z5
`O0001`：程序开始。
`N10 G50 S1000`：设置主轴转速为1000rpm。
`N20 G96 S150 M3`：设置进给速度为150mm/min，主轴转速为150rpm。
`N30 G00 X50 Z5`：机床回到原点，X轴和Z轴分别定位到50mm和5mm的位置。
`N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2`：执行G71指令，粗车外圆，去除直径50mm的毛坯，留下直径2mm的余量，退刀量为2mm，进给速度为0.2mm/min。
`N50 G00 X0 Z150`：机床回到X轴原点，Z轴定位到150mm的位置。
`N60 G00 X100`：X轴定位到100mm的位置。
`N70 G00 X0 Z5`：Z轴定位到5mm的位置，程序结束。
注意事项
确保零件轮廓在X和Z轴方向上单调增加或减少，避免内凹轮廓。
在编写G71程序时，注意切入和切出方式，通常采用刀尖半径切入和切出的方式。
切削进给量通常采用自动进给方式，以保证加工精度和生产效率。
在编程完成后，进行模拟检查以确保程序正确无误。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述参数和步骤。